制藥廠在污泥處理等環(huán)節(jié)常會(huì)用到壓濾機(jī)污泥柱塞泵、液壓陶瓷柱塞泥漿泵，以下是其使用優(yōu)勢(shì)及選型要點(diǎn)介紹：

　　使用優(yōu)勢(shì)

　　壓力滿足需求：制藥廠壓濾過程需要一定壓力使污泥固液分離更徹底，這類泵額定壓力較高，如景津智慧型節(jié)能進(jìn)料柱塞泵進(jìn)料壓力范圍可達(dá) 0-2.0MPa，能為壓濾機(jī)提供足夠壓力，縮短壓濾周期，提高生產(chǎn)效率。

　　耐腐蝕性能好：制藥廠污泥可能含有多種化學(xué)物質(zhì)，具有腐蝕性，液壓陶瓷柱塞泥漿泵的陶瓷柱塞具有良好的耐腐蝕性。同時(shí)，部分泵體采用不銹鋼等材質(zhì)，能抵御污泥中化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，保證泵的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。

　　耐磨性強(qiáng)：陶瓷柱塞硬度高，耐磨性強(qiáng)，即使輸送含有少量固體顆粒的污泥，也能減少磨損，降低維護(hù)頻率和成本，減少因部件磨損導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，保證制藥廠生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　流量穩(wěn)定精確：柱塞泵通過精確控制柱塞的行程和運(yùn)動(dòng)頻率，可實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的精確調(diào)節(jié)，能根據(jù)壓濾機(jī)的工作階段，穩(wěn)定提供所需流量，確保壓濾過程順利進(jìn)行，有助于提高濾餅質(zhì)量和壓濾效率。

　　節(jié)能效果顯著：部分壓濾機(jī)污泥柱塞泵采用變頻技術(shù)，可根據(jù)工況自動(dòng)調(diào)整工作狀態(tài)，能耗較低，如某些新型柱塞泵實(shí)際運(yùn)行功率僅為傳統(tǒng)渣漿泵的 10%-20%，能為制藥廠節(jié)省大量電費(fèi)。

　　選型要點(diǎn)

　　考慮介質(zhì)特性：需明確污泥的腐蝕性、粘度、固體顆粒大小及含量等。若污泥酸性或堿性強(qiáng)，應(yīng)選防腐型泵;若含固體顆粒，要注意泵對(duì)顆粒的耐受程度，避免顆粒堵塞或磨損泵部件。

　　確定流量和壓力：根據(jù)制藥廠壓濾機(jī)的過濾面積、過濾速度及操作壓力等，計(jì)算所需泵的流量和壓力。流量應(yīng)略大于壓濾機(jī)處理能力，壓力要能滿足壓濾機(jī)在不同階段的工作要求，一般柱塞泵額定壓力應(yīng)高于壓濾機(jī)工作壓力。

　　選擇合適材質(zhì)：對(duì)于有鐵污染要求的場(chǎng)合，應(yīng)選用不銹鋼柱塞泵;為應(yīng)對(duì)污泥的腐蝕性和磨損性，可選擇陶瓷柱塞和耐腐蝕的泵體材質(zhì)，如不銹鋼等。

　　關(guān)注泵的類型：可選用變量泵，它能隨著壓濾過程中過濾密度的增加自動(dòng)提高壓力，更好地匹配壓濾機(jī)工作需求，節(jié)能效果也更好。

　　考慮控制方式：若制藥廠自動(dòng)化程度要求高，可選擇具有遠(yuǎn)程控制功能的泵，便于通過控制系統(tǒng)與壓濾機(jī)等設(shè)備協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

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